EN
Produktová konzultácia
Vaša emailová adresa nebude zverejnená. Povinné polia sú označené *
Pórovitosť v iné výrobky na tlakové liatie Výraz "malé dutiny" označuje prítomnosť malých dutín alebo vzduchových vreciek v odlievanom materiáli. Tieto dutiny môžu byť spôsobené rôznymi faktormi počas procesu tlakového liatia a môžu negatívne ovplyvniť kvalitu a integritu konečného produktu. Pórovitosť je pri tlakovom liatí bežným problémom a pochopenie jej príčin a účinkov je nevyhnutné na výrobu vysokokvalitných komponentov. Tu je viac informácií o pórovitosti v produktoch na tlakové liatie:
Príčiny pórovitosti:
Zachytenie plynu: Jednou z hlavných príčin pórovitosti je zachytenie plynov, ako je vzduch alebo vodík, v roztavenom kove počas procesu odlievania. Tieto plyny sa zachytávajú, keď kov tuhne.
Vysoká rýchlosť vstrekovania: Rýchle vstrekovanie roztaveného kovu do formy môže vytvárať turbulencie a podporovať zachytenie plynu až po pórovitosť.
Nedostatočné vetranie: Nedostatočné vetranie vo forme môže zabrániť úniku zachytených plynov, čo spôsobuje pórovitosť.
Zmeny teploty: Nerovnomerné rozloženie teploty vo forme alebo zmeny teploty roztaveného kovu spôsobujú nekonzistentné tuhnutie a vytváranie pórovitosti.
Zloženie materiálu: Výber odlievacej zliatiny môže ovplyvniť pravdepodobnosť pórovitosti. Niektoré zliatiny sú náchylnejšie na zachytenie plynu a pórovitosť ako iné.
Typy pórovitosti:
Pórovitosť plynu: Ide o bežný typ pórovitosti pri tlakovom liatí a je spôsobená zachytenými plynmi. Často sa javí ako malé guľovité dutiny v odliatku.
Pórovitosť zmršťovania: K zmršťovacej pórovitosti dochádza vtedy, keď nie je dostatok materiálu na vyplnenie celej dutiny formy počas tuhnutia až do dutín v odliatku.
Účinky pórovitosti:
Znížené mechanické vlastnosti: Pórovitosť môže oslabiť odliatok a znížiť mechanické vlastnosti, ako je pevnosť a trvanlivosť.
Problémy s netesnosťou a tesnením: Porézne odliatky nemusia byť vhodné pre aplikácie, ktoré vyžadujú vzduchotesné alebo vodotesné tesnenia, pretože cez dutiny môžu prechádzať plyny alebo kvapaliny.
Estetické problémy: Viditeľná pórovitosť na povrchu odliatku môže ovplyvniť jeho vzhľad, čo je obzvlášť dôležité v aplikáciách, kde záleží na estetike.
Znížená rozmerová presnosť: Pórovitosť môže spôsobiť rozmerové odchýlky v odliatku a nezrovnalosti medzi požadovanými a skutočnými rozmermi.
Prevencia a riadenie pórovitosti:
Správny dizajn formy: Navrhovanie foriem s primeranými ventilačnými a vtokovými systémami pomáha plynom unikať a minimalizuje turbulencie počas plnenia.
Optimalizované parametre procesu: Riadenie parametrov, ako je rýchlosť vstrekovania, teplota a tlak, môže znížiť riziko pórovitosti.
Odplyňovanie: Niektoré zliatiny sa pred odlievaním odplyňujú, aby sa odstránili rozpustené plyny.
Výber materiálu: Prospešný môže byť výber zliatin na odlievanie s nižšou náchylnosťou na pórovitosť.
Kontrola kvality: Prísne opatrenia na kontrolu kvality vrátane kontroly a testovania pomáhajú identifikovať a vyradiť diely s pórovitosťou.
Pórovitosť je bežnou výzvou pri tlakovom liatí, ale starostlivým riadením procesu, úvahami o dizajne a výberom materiálu je možné minimalizovať jej vplyv na vysokokvalitné produkty na tlakové liatie.
