EN
Produktová konzultácia
Vaša emailová adresa nebude zverejnená. Povinné polia sú označené *
Minimalizácia zvyškového napätia v tlakové liatie je rozhodujúca pre zabezpečenie rozmerovej stability, štrukturálnej integrity a celkovej kvality odlievaných dielov. Zvyškové napätia môžu spôsobiť deformáciu, deformáciu a iné problémy, ak nie sú správne riadené. Tu je niekoľko stratégií na minimalizáciu zvyškového napätia pri tlakovom liatí:
Optimalizovaný chladiaci systém:
Navrhnite a implementujte optimalizovaný chladiaci systém so strategicky umiestnenými chladiacimi kanálmi v matrici. Rovnomerné a kontrolované chladenie pomáha minimalizovať teplotné rozdiely, čím sa znižuje riziko zvyškových napätí.
Riadené rýchlosti tuhnutia:
Upravte parametre procesu, ako je teplota matrice, rýchlosť vstrekovania a teplota kovu, aby ste riadili rýchlosti tuhnutia roztaveného kovu. Postupné a riadené tuhnutie minimalizuje teplotné gradienty, ktoré sú hlavným zdrojom zvyškového napätia.
Rovnomerná hrúbka steny:
Navrhnite diely s rovnomernou hrúbkou steny na podporu rovnomerného chladenia a tuhnutia. Rôzne hrúbky stien môžu spôsobiť nerovnomernú tepelnú rozťažnosť a kontrakciu, čo prispieva k zvyškovému napätiu.
Správny dizajn brány:
Optimalizujte vtokové systémy na zabezpečenie hladkého a kontrolovaného toku roztaveného kovu do dutiny formy. Dobre navrhnuté brány zabraňujú turbulenciám a nepravidelnému plneniu, čím sa znižuje pravdepodobnosť vzorcov prúdenia spôsobujúcich stres.
Vyhnite sa preplneniu:
Zabráňte preplneniu dutiny formy počas procesu vstrekovania. Nadmerný tlak môže spôsobiť vyššie vnútorné napätie. Optimalizujte vstrekovací tlak, aby sa forma dostatočne naplnila bez toho, aby spôsobovala nadmerné napätie.
Tepelné ošetrenie na zmiernenie stresu:
Zvážte tepelné spracovanie na uvoľnenie napätia po procese tlakového liatia. Riadené cykly zahrievania a chladenia môžu pomôcť zmierniť zvyškové napätie v odliatkoch. Táto metóda však nemusí byť vhodná pre všetky zliatiny.
Minimalizujte diferenciálne chladenie:
Minimalizujte diferenciálne chladenie optimalizáciou konštrukcie chladiacich kanálov a zabezpečením správneho odvetrávania. Riešenie oblastí, ktoré sa ochladzujú rýchlejšie alebo pomalšie ako ostatné, pomáha udržiavať rovnomerné teploty v celej časti.
Vyvážené vyhadzovanie:
Zabezpečte vyvážený systém vyhadzovania, aby ste zabránili deformácii pri vyberaní odliatkov z formy. Nerovnomerná vyhadzovacia sila môže spôsobiť dodatočné namáhanie.
Optimálna teplota matrice:
Počas celého procesu odlievania udržiavajte teplotu formy. Nekonzistentné teploty matrice môžu spôsobiť zmeny v tepelnej rozťažnosti a kontrakcii, čo prispieva k zvyškovým napätiam.
Kvalitná kovová filtrácia:
Na odstránenie nečistôt a nekovových inklúzií z roztaveného kovu používajte účinné systémy filtrácie kovov. Tieto nečistoty môžu pôsobiť ako koncentrátory napätia, ktoré prispievajú k lokalizovaným stresovým bodom v konečnom produkte.
Presné obrábanie a údržba lisovníc:
Uistite sa, že nástroje na tlakové liatie sú presné a dobre udržiavané. Opotrebenie alebo poškodenie nástroja môže spôsobiť nerovnomerné chladenie a zvýšené zvyškové napätia.
Simulácia a modelovanie:
Využite simulačný a modelovací softvér na analýzu a predpovedanie potenciálnych zdrojov zvyškového napätia počas fázy návrhu. To umožňuje proaktívne úpravy na minimalizáciu stresu pred skutočnou výrobou.
Začlenením týchto stratégií do procesu tlakového liatia môžu výrobcovia minimalizovať zvyškové napätie v odlievaných dieloch, čím sa zlepší kvalita dielov a výkon. Často zahŕňa kombináciu premysleného dizajnu, optimalizácie procesov a starostlivého monitorovania počas celého výrobného cyklu.
