EN
Produktová konzultácia
Vaša emailová adresa nebude zverejnená. Povinné polia sú označené *
Riešenie problémov, ako je pórovitosť v tlakové liatie je rozhodujúce pre zabezpečenie kvality a integrity konečných produktov. Pórovitosť sa vzťahuje na prítomnosť dutín alebo vzduchových vreciek v odlievanom materiáli a môže ovplyvniť mechanické vlastnosti a vzhľad dielov odlievaných pod tlakom. Tu je niekoľko stratégií na riešenie pórovitosti pri tlakovom liatí:
Optimalizovať dizajn matrice:
Začnite optimalizáciou dizajnu matrice, aby ste minimalizovali riziko pórovitosti. Uistite sa, že vtokový systém, žľaby a vetracie otvory sú navrhnuté tak, aby umožňovali správne plnenie a vetranie dutiny formy.
Ovládanie rýchlosti vstrekovania:
Regulujte rýchlosť vstrekovania počas procesu odlievania. Vysoké rýchlosti vstrekovania môžu spôsobiť turbulenciu a zachytenie vzduchu, čím sa zvyšuje pravdepodobnosť pórovitosti. Úprava parametrov vstrekovania môže pomôcť dosiahnuť hladšie plnenie formy.
Správne vetranie:
Zahrňte účinné vetracie systémy do konštrukcie lisovnice, aby sa umožnil únik zachyteného vzduchu počas procesu vstrekovania. Dobre umiestnené vetracie otvory pomáhajú predchádzať zachyteniu vzduchu a znižujú riziko pórovitosti.
Kontrola teploty matrice:
Udržujte správne teploty formy, aby ste zabezpečili konzistentné a rovnomerné plnenie formy. Nekonzistentné teploty môžu viesť k predčasnému tuhnutiu a vytváraniu dutín v odlievanom materiáli.
Optimálna teplota kovu:
Kontrolujte teplotu roztaveného kovu. Príliš vysoké alebo príliš nízke teploty kovu môžu prispieť k pórovitosti. Kov by mal byť v špecifikovanom rozsahu pre konkrétnu použitú zliatinu.
Odplynenie:
Implementujte odplyňovacie techniky na odstránenie rozpustených plynov z roztaveného kovu. To sa dá dosiahnuť použitím odplyňovacích činidiel alebo vákuových odplyňovacích procesov, čím sa zníži pravdepodobnosť pórovitosti súvisiacej s plynom.
Povrchová úprava matrice:
Naneste vhodné nátery na matricu, aby ste zvýšili uvoľňovanie vzduchu a zabránili prilepeniu kovu na matricu. Povlaky s dobrou tepelnou stabilitou a uvoľňovacími vlastnosťami môžu prispieť k minimalizácii pórovitosti.
Filtrácia kovov:
Použite kovové filtre vo vtokovom systéme na zachytenie nečistôt a zabránenie ich vniknutiu do dutiny formy. Čistý a filtrovaný kov znižuje riziko pórovitosti.
Optimalizované chladenie a tuhnutie:
Ovládajte rýchlosť chladenia a tuhnutia, aby ste minimalizovali pórovitosť zmršťovania. Správne navrhnuté chladiace kanály v matrici môžu pomôcť dosiahnuť rovnomerné tuhnutie a znížiť tvorbu dutín.
Monitorovanie procesu:
Implementujte systémy monitorovania procesov v reálnom čase na zistenie akýchkoľvek odchýlok alebo abnormalít počas procesu odlievania. Nepretržité monitorovanie umožňuje rýchly zásah pri riešení problémov, ktoré môžu spôsobiť pórovitosť.
Kontrola po odliatí:
Vykonajte dôkladné kontroly odliatkov, vrátane röntgenových alebo iných nedeštruktívnych testovacích metód, aby ste zistili akúkoľvek pórovitosť, ktorá sa mohla vyskytnúť. Včasné odhalenie umožňuje prijať nápravné opatrenia.
Výber materiálu:
Vyberte si zliatiny na tlakové liatie s nižšou rozpustnosťou v plyne, aby ste minimalizovali potenciál pórovitosti súvisiacej s plynom. Výber zliatiny zohráva významnú úlohu v celkovej kvalite odlievaných dielov.
